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影響套筒補償器質量的因素有哪些
發(fā)布時間:2024-11-08 09:11:43 瀏覽


影響套筒補償器質量的因素有哪些?


管道是輸送石油,天然氣等易爆介質的必備工具。所以管道的質量是不可忽視的因素,由國內外發(fā)生的管道破壞事故分析的結果可知,其管道的破壞形式為脆性破裂(即破裂前一般沒有明顯的塑性變形),破裂通常由低周期疲勞,應力腐蝕和蠕變等原因引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。一般來說,多數結構的破壞,往往集中于應力、局部應力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。多數結構的破斷,往往集中于應力、局部應力和拉伸殘余應力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷處,其原因如下:

1、焊接缺陷,特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁,現(xiàn)場裝焊時人無法進去雙面焊,只得在管子內襯墊板單面焊。以下三種情況均無法全焊透:不開破口,手工電弧焊縫無法達到要求;雖然開了破口,但不到位,角度太小、太淺,無法熔透;破口符合要求,但根部間隙太小,無法熔透。表面質量很好,實際上50%深度是虛焊。

 2、責任性不強,素質不高。工廠內有這么一條規(guī)章制度,也是一條工藝紀律。即施工前對上道工序實行檢驗,若不合格,必須返修且合格后才能進行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)破口間隙不合格,不能擅自焊接。若這樣做,可以避免事故。

 3、雖然最終焊接接頭質量可以用射線探傷,把住質量關,探傷儀式科學的、不會作假,可是探傷的部位是人選的,值得指出的是:往往因疏忽大意,探傷的誤探和漏探是十分有害的,誤探導致不必要的返修,影響焊接接頭的性能;漏檢則意味著可能使超標缺陷留存于焊接接頭中,成為導致結構破壞的潛在危險因素。產品質量檢驗隊伍中,有一大批忠于職守、認真負責、大公無私的優(yōu)秀人員,在焊縫的重要部位劃出要探測檢查的標記,嚴格把關。但也有個別的人事先摸透了檢測人員的意圖,知道某部位要探測,該部位焊接特別好,一次拍片合格率很高。可是,其他未探測部位是否有隱患呢?所以,除了對探傷設備及靈敏度和可靠性重視外,還必須加強對檢驗探傷人員培訓,以便從探傷把關,控制和確保壓力管道的制造質量。

 4、把握住主體和附件的質量關系。壓力容器(含壓力管道)的焊縫固然重要,可是附件的焊縫也不能疏忽,有時往往從附件引發(fā)到主體的損壞。還有一批液氮鋼瓶,主焊縫焊得很好,全部達到要求。業(yè)主提出為了平時滾動方便,要在筒體上焊兩道扁鋼,以便套上橡膠圈。扁鋼是附件,可是由于扁鐵箍的接頭沒有焊牢,僅焊了一些點焊。在日常滾動運行時(由于充氣時筒體膨脹,無負載時筒體收縮),該扁鐵的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內部襯墊板的筒體,墊板接頭沒焊牢,也出現(xiàn)類似的問題。可見附件的焊縫缺陷會引發(fā)到主體上去,這是必須引起注意的。因此從一條焊縫接頭的質量反映了壓力容器、壓力管道的制造質量,并直接影響到結構的使用安全性。
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